在振動篩的運用過程中振動電機燒毀也算是較常見的毛病了，那么什么緣由易導致此類故障的發(fā)作呢？我們分析了下面幾種導致振動電機燒毀的緣由及預防措施。
這是導致振動電機燒毀的首要毛病之一，由于振動電機自身布局的特別性，其兩頭偏疼塊發(fā)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機自身的參振，故地腳螺栓非 常簡單松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時刻內(nèi)導致其它螺栓的松動，乃至開裂，然后燒毀電機。
預防措施：
常常加固地腳螺栓；
添加防松設備； ③確保地腳面與電機地板的杰出觸摸，使幾條地腳螺栓均勻受力。 在選材上，盡量運用殼座一體的振動電機（即地腳面在機殼上），因地腳面是一次加工而成，故能確保其水平。而殼座異體（即地腳面在兩頭端蓋上），因地腳面是分次加工，再拼裝 而成，由于設備差錯的存在,不易確保其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就簡單松動，進而導致其它螺栓的松動、開裂，燒毀電機。由于振動電機兩頭裝有較重的偏疼塊，如筆直或歪斜設備（即轉軸筆直或歪斜水平面），則軸承軸向要接受偏疼塊的重力。若是振動電機里無特別設備（即平面軸承），將對軸承發(fā)生 不良影響，然后縮短運用壽命。
預防措施：
挑選立式振動電機（即里邊添加平面軸承）； 盡量防止筆直或歪斜設備。 調(diào)整圓振動篩偏疼塊時，誤把兩頭偏疼塊的方向調(diào)反，使振動電機發(fā)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀況下作業(yè)，進而導致燒毀。因而調(diào)整偏疼塊時，必定要注意其對稱性，即兩頭偏疼 塊要兩兩對應，或許說是兩頭偏疼塊的重心銜接線要與轉軸平行，不能成異面狀況。
由于振動電機的作業(yè)環(huán)境大都十分惡劣、粉塵大，若是防護罩密封不嚴，很簡單進塵土，導致偏疼塊的沖突作業(yè)，然后燒毀電機。所以在作業(yè)環(huán)境惡劣的當?shù)兀灰砑臃雷o罩的密封，二要常常整理防護罩里邊的塵土。 設備運送物料溫度不能過高。由于振動電機與設備是剛性銜接，也可以說是一個全體，若是設備運送物料溫度過高，則很簡單導致振動電機地上與機殼溫度添加，形成散熱艱難
在不影響設備作業(yè)的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；
想辦法下降物料的溫度。一般電機--端有電扇，作業(yè)時使風向順著機殼上面的立筋活動，不只散熱較快，并且也鏟除了上面的塵土，使電機在杰出的狀況下作業(yè)。常常鏟除電機外表塵土，使其在杰出的條件下作業(yè)；在使用過程中，振動電機外表應盡量潤滑，使塵土不易聚積，若是在粉塵較大的環(huán)境下作業(yè)，應思考減去機殼外表的散熱筋，由于此刻，散熱筋不只起不到散熱效果，反而易使粉塵堆積，阻止電機散熱。
